江苏大明生物工程装备有限公司
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随着我国工业水平的快速发展,生物压力容器的工作范围、工作容量也不断扩展。
压力容器是对安全性有较高要求,承受气体或液体压力的密封容器,其形状一般为圆柱形,广泛应用于石油工业、化学工业等各部门。
处理方案:
1.腐蚀部位的堆焊修补
由于腐蚀而使壁厚减薄且比临近区域低时,对凹陷部位可打磨后做堆焊修补,但堆焊后不应比临近区低,且不得高出1.5mm以上。堆焊后要求打磨平滑,修补的单个最大面积一般不超过0.01m2~0.02m2。补焊前后都应进行表面探伤,若补焊深度在耐压部分母材表面下5mm时,还应增加射线或超声波检验。
2.容器表面裂纹的修补
就一般压力容器而言,对较浅的表面裂纹、局部磨损蚀坑及不严重的表面脱碳等缺陷,可采用打磨方法去除,但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求。打磨部位应光滑并圆滑过渡,打磨后需做着色或磁粉检查,确认缺陷是否已完全消除。对小的裂纹及伤痕缺陷,用磨削方法完全除去后,可进行堆焊修补。但若缺陷深度不超过扣除腐蚀余量的板厚的1/7或1.5mm中的较小值,除去缺陷后,只要打磨平滑即可。打磨或堆焊后都应进行表面探伤。对深度比较大的裂纹的处理来讲,尤其是穿透性裂纹,如果要使用碳弧气刨等等热源,那么,就必须要在裂纹的两端开出止裂孔或者是止裂槽,这样做的目的是为了以防裂纹受热之后继续扩展。
3.内部埋藏缺陷的焊补
对于内部埋藏缺陷的焊补来讲,必须要先用超声波来进行定位,在具体焊补的时候,要尽可能的从距缺陷浅的表面来进行,如果可能,应该要尽量避免缺陷清除至三分之二板厚的时候,再从背面把所进行的焊补予以清除这样的现象的产生。
4.加强防腐层的保养
工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器,常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀,如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏,工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损,应经常检查防腐层有无自行脱落、在装料和安装容器内部附件时防腐层有无被刮落或撞坏的情况发生。要检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现压力容器防腐层损坏时,应及时对其进行修补。
总之,压力容器的用材、设计以及制造等等环节都是会发生缺陷的,所以,要对压力容器进行定期的检验,发现缺陷及时处理,在处理好了缺陷之后,还需要结合不同的实际情况,来对其进行重新检验、无损检测以及压力试验等等的处理,确保将事故的隐患消除,对安全运行进行有效保障。